第79章 古塔砖石的风蚀斜危（第3页）

“注浆压力控制在12兆帕，确保浆液充分渗透到土壤空隙中。”

李工盯着压力表，“每个孔的注浆量约80升，分四次注入，每次间隔2小时，避免浆液溢出。”

浆液注入过程中，苏晚晚通过塔基沉降监测设备实时监控数据：“浆液扩散均匀，塔基沉降差开始逐步减小，当前已降至28厘米，效果符合预期。”

基础加固作业持续了五天，塔基沉降差稳定在08厘米，达到安全标准。

接下来进入倾斜矫正阶段。

技术人员在塔顶安装光伏驱动的渐进式牵引设备，钢缆通过滑轮固定在塔身两侧的锚定装置上，牵引设备配备精确的拉力传感器，能实时调节牵引力。

“矫正开始，初始牵引力5千牛，每天增加2千牛，预计15天后完成矫正。”

技术人员启动设备，钢缆缓缓收紧，塔身开始缓慢回正。

苏晚晚通过实时监测设备密切关注数据：“当前塔身倾斜度050度，应力变化平稳，无新的裂缝产生。”

在倾斜矫正的同时，另一组技术人员开始修复砖石和裂缝。

他们首先用光伏驱动的微型吸尘器和软毛刷，清理砖石表面的粉化层和裂缝内的杂质。

理完毕，粉化层清除率994，裂缝杂质清除率991，含水率降至102。”

随后，技术人员将纳米硅烷渗透剂倒入光伏驱动的高压喷涂设备，均匀喷洒在塔身表面。

喷洒完毕，覆盖率100，渗透深度达75厘米，能有效加固风化砖石。”

李工检查着喷洒效果，“等待24小时后，渗透剂会与砂岩完全反应，形成坚固的保护层。”

对于严重风化、无法修复的砖石，技术人员采用光伏驱动的微型切割设备，精准切割取下，然后将预先准备好的替换砖石安装到位，用仿古灰浆填充缝隙。

“替换砖石安装完毕，与周围旧砖石外观一致，粘结牢固，平整度误差不超过05毫米。”

修复工作进行到第十天，新的挑战出现了。

在修复北侧塔身的纵向裂缝时，发现裂缝内部存在盐晶堆积，且裂缝深度达8厘米，传统的注浆方式无法完全填充。

“针对这种情况，我采采用‘盐晶清除-分层注浆’的方案。”

秦小豪快速调整方案，“先用光伏驱动的高压冲洗设备，用去离子水冲洗裂缝内部，清除盐晶；然后分层注入仿古灰浆，每层注入后等待4小时固化，确保浆液充分填充裂缝。”

技术人员按照方案操作，高压冲洗设备喷出细如发丝的水流，小心翼翼地冲洗裂缝内部。

“盐晶清除完毕，裂缝内部干净干燥。”

随后，分层注浆作业开始，技术人员通过微型注入设备，将仿古灰浆缓缓注入裂缝，每层注入厚度控制在1厘米。

浆完成，裂缝填充率100，无空洞、无气泡。”

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